化工屏蔽泵是一種用于運(yùn)輸腐蝕性液體和其他介質(zhì)的泵。它的運(yùn)行主要靠軸承，這是它的關(guān)鍵部分。但我們?cè)谑褂脮r(shí)很少注意它，也不在乎是否使用，以至于軸承在許多方面都受到了損壞。因此本期將介紹造成該泵軸承損壞的原因。
　　一、遭到磨損：磨損的主要原因是沖蝕磨損和腐蝕磨損。根據(jù)工藝流程的檢查分析，化工屏蔽泵磨料來(lái)自工作介質(zhì)，主要由兩部分組成。
　　1、丁二烯儲(chǔ)罐材質(zhì)為16MnR，介質(zhì)運(yùn)行30年，腐蝕老化嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鐵銹，隨工作介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。
　　2、回收的丁二烯進(jìn)入泵體和石墨軸承，在摩擦表面造成劃痕。嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)條痕和溝槽，導(dǎo)致新的磨屑?xì)埩粼谀Σ撩嫔希纬尚碌哪チ?，加劇磨損情況，導(dǎo)致軸承摩擦面磨損失效。

　　二、出現(xiàn)破裂：主要是軸承受熱后快速冷卻造成的。化工屏蔽泵通過(guò)循環(huán)液管從前石墨軸承尾部進(jìn)入前軸承座腔，然后從前軸承內(nèi)表面的螺旋槽進(jìn)入軸承的潤(rùn)滑面，形成潤(rùn)滑流動(dòng)液膜，帶走軸承產(chǎn)生的熱量。從前軸承推力端面上的螺旋槽流出后，沿著定子和轉(zhuǎn)子之間的微小間隙到達(dá)后軸承，從后軸承推力端面上的螺旋槽進(jìn)入后軸承內(nèi)表面上的螺旋槽，然后從后循環(huán)液出口返回葉輪吸入口，形成泵的整個(gè)潤(rùn)滑循環(huán)。

　　三、炸裂破損：大部分損壞是由于化工屏蔽泵抽空或回液管堵塞時(shí)丁二烯容易自聚合，產(chǎn)生的自聚物堵塞泵入口過(guò)濾器和泵反沖洗管道，使泵無(wú)法在沒(méi)有潤(rùn)滑的情況下，通過(guò)材料本身的轉(zhuǎn)軸和軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件在干摩擦條件下運(yùn)行。它導(dǎo)致軸承摩擦表面的溫度急劇上升并膨脹變形。冷循環(huán)液一旦回收，高溫表面迅速收縮，導(dǎo)致軸承內(nèi)外收縮速度不同，導(dǎo)致軸承表面開(kāi)裂，形成炸裂般的徑向裂紋，此時(shí)表面容易脫落。泵抽空是管道堵塞、泵入口過(guò)濾器堵塞或空氣阻力、人為誤操作造成的。

　　綜上對(duì)造成該化工屏蔽泵軸承損壞的原因分析，在使用該設(shè)備時(shí)，我們應(yīng)該更加注意它的軸承，并定期清洗。不用的時(shí)候把它豎起來(lái)，不要亂放，這樣可以延長(zhǎng)它的使用壽命，使用效果會(huì)更加顯著。

2023.10.28  ZG